Quelle est la principale raison d'utiliser des adhésifs à polymérisation LED plutôt que des adhésifs à polymérisation UV ?
Les adhésifs à polymérisation LED polymérisent généralement en 30 à 45 secondes sous une source lumineuse d'une longueur d'onde de 405 nanomètres (nm). Les adhésifs photopolymérisables traditionnels, quant à eux, polymérisent sous des sources de lumière ultraviolette (UV) dont la longueur d'onde se situe entre 320 et 380 nm. Pour les ingénieurs concepteurs, la possibilité de polymériser complètement les adhésifs sous lumière visible ouvre la voie à une gamme d'applications de collage, d'encapsulation et d'étanchéité qui étaient auparavant incompatibles avec les produits photopolymérisables. En effet, dans de nombreuses applications, les substrats peuvent être imperméables aux UV mais laisser passer la lumière visible.
Quels sont les facteurs susceptibles d'influencer le temps de séchage ?
En général, l'intensité lumineuse de la lampe LED doit se situer entre 1 et 4 watts/cm². La distance entre la lampe et la couche adhésive est également un facteur important : plus la lampe est éloignée, plus le temps de polymérisation est long. L'épaisseur de la couche adhésive (une couche plus fine polymérise plus rapidement) et la transparence des substrats sont d'autres éléments à prendre en compte. Les procédés doivent être optimisés pour réduire les temps de polymérisation, en fonction non seulement de la géométrie de chaque pièce, mais aussi du type d'équipement utilisé.
Comment s'assurer que l'adhésif LED a complètement durci ?
Une fois polymérisée, la colle LED forme une surface dure, non collante et parfaitement lisse. Les tentatives précédentes de polymérisation à des longueurs d'onde plus longues se heurtaient à un problème appelé inhibition par l'oxygène. Ce phénomène se produit lorsque l'oxygène atmosphérique freine la polymérisation radicalaire, processus essentiel à la polymérisation de la quasi-totalité des colles UV. Il en résulte une surface collante et partiellement polymérisée.
L'inhibition par l'oxygène est plus marquée dans les applications ne comportant pas de barrière à l'oxygène atmosphérique. Par exemple, elle sera généralement plus importante lors de l'application d'un revêtement conforme polymérisé à l'air libre que lors d'une application où l'adhésif est inséré entre deux couches de verre.
Quels sont les avantages en matière de sécurité des adhésifs à polymérisation LED par rapport à la polymérisation UV ?
Les lampes UV peuvent poser un problème de sécurité car elles peuvent potentiellement provoquer des brûlures cutanées et des lésions oculaires ; bien que les lampes LED doivent toujours être utilisées avec un équipement de protection individuelle approprié, elles ont tendance à ne pas présenter le même niveau de risque que leurs homologues à polymérisation UV.
Quels sont les systèmes spécialisés proposés par Master Bond qui polymérisent avec une lampe LED ?
La gamme Master Bond LED 400 offre un large éventail de propriétés techniques intéressantes et, selon sa qualité, peut être utilisée pour le collage, l'encapsulation et le revêtement. Le dernier produit de la gamme est le LED405Med.
Date de publication : 15 mai 2024
