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Les avantages des adhésifs à polymérisation LED

Quelle est la principale raison d'utiliser des adhésifs à polymérisation LED plutôt que des adhésifs à polymérisation UV ?
Les adhésifs à polymérisation LED durcissent généralement en 30 à 45 secondes sous une source lumineuse d'une longueur d'onde de 405 nanomètres (nm). Les adhésifs photopolymérisables traditionnels, quant à eux, durcissent sous des sources de lumière ultraviolette (UV) dont la longueur d'onde se situe entre 320 et 380 nm. Pour les ingénieurs concepteurs, la possibilité de polymériser complètement les adhésifs sous lumière visible ouvre la voie à une gamme d'applications de collage, d'encapsulation et d'étanchéité qui étaient auparavant incompatibles avec les produits photopolymérisables, car dans de nombreuses applications, les substrats peuvent être imperméables aux UV mais laisser passer la lumière visible.

Quels sont les facteurs susceptibles d'influencer le temps de séchage ?
En général, l'intensité lumineuse de la lampe LED doit se situer entre 1 et 4 watts/cm². La distance entre la lampe et la couche adhésive est également un facteur important : plus la lampe est éloignée, plus le temps de polymérisation est long. L'épaisseur de la couche adhésive (une couche plus fine polymérise plus rapidement) et la transparence des substrats sont d'autres éléments à prendre en compte. Les procédés doivent être optimisés pour réduire les temps de polymérisation, en fonction non seulement de la géométrie de chaque pièce, mais aussi du type d'équipement utilisé.

Comment s'assurer que l'adhésif LED a complètement durci ?
Une fois polymérisée, la colle LED forme une surface dure, non collante et parfaitement lisse. Les tentatives précédentes de polymérisation à des longueurs d'onde plus longues se heurtaient à un problème appelé inhibition par l'oxygène. Ce phénomène se produit lorsque l'oxygène atmosphérique freine la polymérisation radicalaire, processus essentiel à la polymérisation de la quasi-totalité des colles UV. Il en résulte une surface collante et partiellement polymérisée.


Date de publication : 4 août 2023