Des chercheurs ont constaté que la modification de l'acrylate époxy (EA) par un intermédiaire à terminaison carboxyle accroît la flexibilité du film et réduit la viscosité de la résine. L'étude démontre également que les matières premières utilisées sont peu coûteuses et facilement disponibles.
L'acrylate époxy (AE) est actuellement l'oligomère photopolymérisable le plus utilisé grâce à son temps de polymérisation court, la dureté élevée du revêtement, ses excellentes propriétés mécaniques et sa stabilité thermique. Afin de pallier les problèmes de fragilité, de faible flexibilité et de viscosité élevée de l'AE, un oligomère acrylate époxy photopolymérisable à faible viscosité et haute flexibilité a été préparé et appliqué aux revêtements photopolymérisables. L'intermédiaire à terminaison carboxyle, obtenu par la réaction d'un anhydride et d'un diol, a été utilisé pour modifier l'AE et améliorer la flexibilité du film polymérisé. Cette flexibilité a été ajustée en modulant la longueur de la chaîne carbonée du diol.
Grâce à leurs propriétés exceptionnelles, les résines époxy sont plus largement utilisées dans l'industrie des revêtements que presque toutes les autres catégories de liants. Dans leur nouvel ouvrage de référence « Résines époxy », les auteurs Dornbusch, Christ et Rasing expliquent les principes fondamentaux de la chimie du groupe époxy et utilisent des formulations spécifiques pour illustrer l'utilisation des résines époxy et phénoxy dans les revêtements industriels, notamment pour la protection anticorrosion, les revêtements de sols, les revêtements en poudre et les revêtements intérieurs de boîtes de conserve.
La viscosité de la résine a été réduite par le remplacement partiel de l'E51 par un éther glycidylique binaire. Comparée à l'EA non modifiée, la viscosité de la résine préparée dans cette étude diminue de 29 800 à 13 920 mPa·s (à 25 °C), et la flexibilité du film durci augmente de 12 à 1 mm. Comparées aux EA modifiées disponibles dans le commerce, les matières premières utilisées dans cette étude sont peu coûteuses et faciles à obtenir ; la température de réaction est inférieure à 130 °C, le procédé de synthèse est simple et ne nécessite aucun solvant organique.
Ces recherches ont été publiées dans le Journal of Coatings Technology and Research, volume 21, en novembre 2023.
Date de publication : 27 février 2025
