Le durcissement UV offre des avantages tels que la rapidité, le respect de l'environnement et une résistance à l'usure et une dureté élevées. Cependant, la forte densité de réticulation des chaînes polymères entraîne une faible flexibilité, un défi persistant pour les matériaux durcis aux UV. En pratique, les matériaux doivent non seulement présenter une résistance à l'usure, une dureté et une solidité élevées, mais aussi une bonne flexibilité pour répondre à diverses exigences. Parmi ces exigences figurent les produits imprimés en 3D, les prothèses dentaires, les revêtements résistants à l'usure pour téléphones portables, les revêtements architecturaux, les revêtements protecteurs polymères et les encres pour imprimantes à jet d'encre. Une bonne flexibilité est essentielle pour éviter les fissures lors de l'application, permettant ainsi d'obtenir des effets à la fois protecteurs et décoratifs.
En 2026, l'industrie UV devra accorder une attention particulière à la haute résistance aux intempéries des matériaux UV. Seule une transition des applications intérieures aux applications extérieures permettra à la technologie de polymérisation UV de réaliser un progrès qualitatif et une augmentation significative des volumes.
Le principal défi pour les applications extérieures des revêtements UV est d'obtenir une résistance élevée aux intempéries, de garantir leur durée de vie et de maintenir les performances des matériaux sur le long terme. Le développement de nouvelles matières premières, la formulation de produits spécialisés et l'application d'additifs innovants accéléreront l'adoption des revêtements UV dans des applications extérieures telles que la décoration extérieure des bâtiments, les produits routiers, les revêtements automobiles, les réservoirs extérieurs et la protection anticorrosion des ponts.
D’ici 2026, face à des exigences environnementales nationales de plus en plus strictes et à une meilleure compréhension de la technologie UV par les utilisateurs finaux, cette dernière connaîtra un développement rapide. Les professionnels du secteur UV devraient se concentrer sur :
Participation active aux applications UV dans le secteur des véhicules à énergies nouvelles, telles que les matériaux d'isolation UV, les adhésifs UV, les matériaux décoratifs UV et les matériaux d'isolation thermique UV.
Accélérer l'exploration des applications UV dans des domaines de pointe tels que l'aérospatiale, la microélectronique et les écrans, comme les photorésines, les matériaux à indice de réfraction élevé et faible, les matériaux résistants aux hautes températures, les revêtements anti-contrefaçon et les matériaux d'encapsulation.
Nous suivons de près le développement du durcissement par faisceau d'électrons (livre électronique) et explorons ses applications dans le revêtement d'acier en continu, l'impression, le revêtement de films polymères en continu et l'emballage alimentaire.
Développement des applications UV dans les domaines de la bioréparation, des matériaux médicaux et des produits d'hygiène.
L'application de la photopolymérisation cationique va se développer rapidement, et de nouveaux photo-initiateurs, monomères et résines cationiques connaîtront une croissance significative.
En prévision de ces tendances technologiques anticipées, Huizheng Information a compilé quelques développements clés dans le domaine des matériaux durcissables aux UV pour 2025 afin d'aider les professionnels du secteur à mieux comprendre la situation actuelle.
1. Innovation produit majeure : surmonter les obstacles à la robustesse
En 2025, Chase HumiSeal a lancé UV550, un revêtement durcissable aux UV. La technologie de base de ce produit repose sur le concept d'« élastomères acryliques », ce qui lui confère, tout en conservant une dureté et une résistance à l'usure élevées, une flexibilité accrue et une meilleure résistance à la fissuration. Selon des rapports publics, ce produit a subi plus de 1 000 cycles de chocs thermiques extrêmes et est déjà utilisé dans des secteurs de pointe tels que les circuits imprimés pour véhicules à énergies nouvelles et l'électronique grand public.
2. Percée technologique au niveau des brevets : surmonter les obstacles liés à la résistance aux intempéries
En 2025, la société chinoise Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. a réalisé des progrès significatifs dans le domaine d'un vernis de finition transparent brillant, résistant au jaunissement et à haute dureté, polymérisé aux UV. Après polymérisation, ce vernis forme un film hautement réticulé d'une dureté supérieure ou égale à 2H et conforme à la norme nationale de classe 1 en matière de résistance au jaunissement. Ce produit peut être utilisé comme vernis de finition transparent pour les portes, les fenêtres et le mobilier d'extérieur, offrant un effet décoratif brillant et une grande dureté tout en assurant au support une protection UV durable et en retardant efficacement le vieillissement en extérieur.
3. Solutions intégrées pour les applications extérieures
En 2025, l'Université de technologie de Nanjing a mis au point avec succès un revêtement transparent autonettoyant, polymérisable aux UV et thermo-isolant, marquant une nouvelle étape dans l'industrie UV où l'innovation interdisciplinaire des matériaux est mise à profit pour relever les défis d'application systémiques. Cette technologie, grâce à l'introduction de matériaux nanofonctionnels (tels que l'ATO pour améliorer la dispersibilité) et de monomères acryliques multifonctionnels, offre une résistance au jaunissement, à l'eau et aux intempéries, ainsi que des propriétés d'isolation thermique et d'autonettoyage, tout en conservant une transmittance lumineuse élevée.
4. Le revêtement isolant anti-UV remplace le film bleu PET
En avril 2025, SKSHU Paint a déposé un brevet d'invention pour un « revêtement isolant pour batteries à base d'UV et son procédé de préparation », surmontant les inconvénients des solutions d'isolation traditionnelles pour cellules de batteries, tels que la faible adhérence et le décollement facile du film bleu PET, ainsi que le faible rendement de polymérisation des revêtements en poudre. Ce revêtement utilise une résine acrylate de polyuréthane spécialement modifiée, associée à un système photo-initiateur optimisé pour la longueur d'onde de 395 nm. Après polymérisation, il offre simultanément une excellente adhérence, une adhérence optimale au substrat, une isolation électrique performante, une résistance à la tension et une grande robustesse aux chocs. Appliqué par impression jet d'encre et autres procédés, ce revêtement forme un film uniforme et polymérise rapidement, alliant application efficace, faible odeur, faible teneur en COV et avantages économiques.
Parallèlement, Sherwin-Williams a lancé une solution de revêtement durcissable aux UV, tirant parti de son durcissement rapide et de sa faible teneur en COV pour former un revêtement protecteur haute performance sur la surface de la batterie. L'avancée majeure de cette solution réside dans l'amélioration significative de la rigidité diélectrique, de l'adhérence et de la fiabilité de la liaison du revêtement avec le boîtier de la batterie, répondant ainsi aux exigences de sécurité des plateformes haute tension. De plus, le durcissement en deux étapes améliore considérablement l'efficacité de la production, favorisant une fabrication automatisée à grande échelle.
5. Les revêtements en poudre durcissables par rayonnement entrent en phase de recherche
En octobre 2025, le projet « Développement de technologies clés pour les revêtements en poudre durcissables par rayonnement destinés aux cellules de batteries », mené par l'Université de technologie du Henan en collaboration avec l'Académie des sciences du Henan et des entreprises, a reçu un financement provincial pour la recherche. Ce projet vise à développer une technologie de revêtement en poudre durcissable par rayonnement plus avancée que les revêtements liquides UV traditionnels. Son objectif est de pallier les insuffisances des matériaux existants et de concevoir une nouvelle génération de revêtements offrant une excellente isolation et une adhérence optimale, tout en répondant aux exigences des futures plateformes haute tension. Il ouvre ainsi la voie à des technologies d'avenir plus respectueuses de l'environnement, plus efficaces et plus performantes.
6. Solutions sur site pour les réparations extérieures
En 2025, un brevet clé intitulé « Peinture de réparation à polymérisation UV-LED » a été déposé. Cette technologie vise à pallier les principaux défauts des peintures de réparation traditionnelles à base de solvants, tels que la lenteur du séchage et leur impact environnemental, ainsi que la faible adhérence et la protection insuffisante à long terme des revêtements UV classiques sur les supports rouillés complexes. Elle offre une excellente adhérence à l'acier exposé, aux surfaces rouillées et aux anciens films de peinture, permettant un séchage ultra-rapide en quelques secondes à quelques minutes, avec une résistance au brouillard salin supérieure à 500 heures, tout en présentant de bonnes propriétés mécaniques et en étant sans solvant. Elle constitue ainsi une solution de réparation sur site efficace et durable pour les structures métalliques extérieures telles que les ponts et les navires.
7. Obtenir des effets de décoration intérieure haut de gamme
En 2025, Carpoly Furniture Coatings a lancé une solution de vernis brillant UV pour les supports personnalisés couramment utilisés, tels que les placages de bois d'ingénierie et les panneaux mélaminés. Ce vernis brillant UV rehausse et optimise la texture de la surface du support, améliorant considérablement son aspect visuel. Parallèlement, le film de peinture à haute densité de réticulation formé par polymérisation UV confère au revêtement une dureté élevée, une excellente résistance aux intempéries et aux rayures, ainsi qu'une tenue des couleurs durable.
8. Collage de qualité sécuritaire obtenu dans les dispositifs médicaux
En 2025, Chenlink a lancé sa gamme d'adhésifs UV médicaux 3007, répondant précisément aux problématiques de l'industrie liées à la fragilisation de la couche adhésive et à la déformation par pénétration lors du collage de plastiques souples tels que les cathéters en TPU. Ce lancement a marqué une avancée majeure dans la localisation de la technologie de polymérisation UV pour la fabrication de dispositifs médicaux haut de gamme. Le produit présente une excellente adhérence, stable et efficace, à divers matériaux souples comme le TPU, le PE et le PP, et a obtenu la certification de biocompatibilité ISO 10993, garantissant ainsi la sécurité des dispositifs médicaux. Cette avancée favorise non seulement la substitution des importations d'adhésifs médicaux haut de gamme produits localement, mais témoigne également de l'intégration profonde de la technologie UV dans les processus de fabrication de dispositifs médicaux, caractérisés par des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité et de fiabilité.
Des adhésifs médicaux UV qui résolvent le problème du collage flexible, aux revêtements haute résistance aux intempéries et aux solutions autonettoyantes capables de résister aux environnements extérieurs difficiles, en passant par les matériaux isolants qui garantissent la sécurité des véhicules à énergies nouvelles, l'industrie des matériaux de polymérisation UV/EB progresse en 2026 selon les quatre axes identifiés par Nie Jun : une robustesse accrue, une résistance élevée aux intempéries, l'élargissement des domaines d'application et une fabrication de pointe. Ensemble, ces axes dessinent clairement une image de la modernisation industrielle, démontrant que la technologie de polymérisation UV/EB passe du laboratoire à l'industrialisation, de l'intérieur à l'extérieur et des fonctions isolées aux solutions intégrées. Ceci marque le passage d'une industrie axée sur la technologie à une nouvelle ère d'intégration et d'innovation transversales, orientée vers les besoins des utilisateurs finaux.
Date de publication : 29 janvier 2026
